접착제란 무엇인가요?
접착제는 풀, 시멘트, 점액질 또는 페이스트라고도 하며, 두 개의 서로 다른 물체의 한쪽 또는 양쪽 표면에 발라 두 물체를 결합시키고 분리되지 않도록 하는 비금속 물질입니다.
접착제의 종류에는 어떤 것들이 있나요?
접착제에는 여러 종류가 있습니다. 다양한 기준에 따라 접착제는 다음과 같이 분류됩니다.
- 습식 접착제
- 접촉 접착제
- 반응성 접착제
- 단일 구성 요소
- 반응성 접착제
- 2액형 반응성 접착제
- 핫멜트 접착제
- 감압 접착제
접착제는 무엇으로 만들어졌나요?
접착제의 구성 요소에는 기본 재료, 경화제, 용매, 가소제, 충전제, 결합제, 가교제, 촉진제, 강화제, 점착제, 증점제, 희석제, 산화방지제, 중합 억제제, 난연제, 개시제, 광감작제, 소포제, 방부제, 안정제, 착화제, 유화제 등이 있습니다. 기본 재료의 종류: 기본 재료는 접착제의 주요 구성 요소, 주성분 또는 주요 고분자로서 접착 효과를 나타냅니다.
- 화학적 조성에 따라 기본 재료의 원천은 무기 화합물과 유기 화합물로 나뉜다. 유기 화합물은 고분자 합성에 사용되는 고분자 기반 재료이다.
일반적으로 사용되는 유기 화합물: 열경화성 합성 수지: 페놀 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 폴리우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 및 아크릴 수지. - 열가소성 합성수지: 고무계 원료, 천연 고분자 원료, 수성 라텍스, 기본 원료.
- 고무계 접착제.
접착제 기재의 선택 원칙은 접착 대상, 적용 상황 및 적용 성능에 따라 결정됩니다. 또한, 기재 분자의 분자 구조는 접착 성능과 밀접한 관련이 있습니다.
- 고분자 재료의 극성은 다음과 관련이 있습니다.
- 고분자 재료의 결정화 성능
- 고분자 재료의 분자량
경화제 (굳힘 촉진제)는 화학 반응을 개시하여 원료 물질을 중합, 축합 또는 가교시켜 선형 또는 망상형 고분자로 변환시킵니다. 이 물질은 접착 부위에 기계적 강도와 안정성을 부여하여 내구성과 효과를 보장합니다.
경화제 선택:
- 액체 상태이며 무독성, 무색, 무취의 물질이 가장 좋습니다.
- 경화제와 경화 대상물은 열 발생을 최소화하면서 원활하게 반응해야 하며, 이는 접착층의 응집력을 줄이기 위함입니다.
- 내열성이 우수하려면 분자 내에 반응성 작용기가 더 많은 경화제를 선택하십시오.
- 강도를 높이려면 분자 사슬이 더 긴 경화제를 선택하십시오.
접착 용매: 특정 고체 또는 액체의 분자간 인력을 감소시키고, 용해된 물질을 분자 또는 이온의 균일한 시스템으로 분산시키는 액체를 말합니다. 일반적으로 사용되는 용매는 점도가 낮은 액체 물질입니다.
유기 용매는 주로 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 에스테르, 알코올, 케톤, 산, 에테르, 테르펜, 올레핀, 아미드 및 물로 구성됩니다. 그러나 대부분의 유기 용매는 독성, 인화성, 폭발성, 환경 오염, 안전상의 위험 및 인체 유해성을 내포하고 있습니다.
용매의 역할:
- 중합 반응의 매질: 반응이 온화하고 온도 조절이 용이합니다.
- 기본 재료 용해: 용매 기반 접착제 제조.
- 희석제: 접착제를 희석하여 특정 점도에 도달하도록 합니다. 이 점도는 접착력이 좋고 코팅이 용이하도록 조절하는 데 사용됩니다.
- 접착제의 휘발 속도를 조절하십시오.
- 젤화를 방지하고 저장 안정성을 높입니다.
- 접착 전 표면 세척제.
- 직접 접착, 일부 플라스틱에 적용 가능.
- 비용을 절감하고 효율성을 향상시키세요.
접착제 용제 선택:
- 극성: 기본 물질과 동일하거나 유사한 극성을 가진 용매를 선택하십시오(유사한 호환성 원칙).
- 용해도 매개변수(극성과 관련됨): 용매의 용해도 매개변수는 고분자 매트릭스의 용해도 매개변수와 유사합니다.
- 용매 휘발성: 적절한 휘발성을 가진 용매 또는 빠른 휘발성과 느린 휘발성을 가진 용매가 혼합된 용매를 선택하십시오.
- 용매가 너무 빨리 휘발됨: 접착제 표면에 막이 쉽게 형성되고, 막 아래의 용매는 휘발되기 어렵습니다.
- 용매 휘발 속도가 너무 느려서 표면 건조 시간이 오래 걸리고, 이는 작업 효율에 영향을 미칩니다.
4. 용매를 선택할 때는 가격, 독성 및 공급원을 고려해야 합니다.
연화제의 역할 : 연화제는 SBS에서 비용 효율적이지 않은 성분입니다. 연화제의 역할은 경도와 유동성을 조절하고 비용을 절감하는 것입니다. 오일이 첨가된 SBS는 배합 및 가공을 용이하게 할 수 있습니다.
가장 흔하게 사용되는 것은 나프텐계 오일입니다. 방향족 오일은 색이 진하고 독성이 있어 사용할 수 없습니다. 파라핀 오일은 물리적 특성을 개선하지 못할 뿐 아니라 분출을 유발할 수도 있습니다. 국내산 카라마이 KN 시리즈 친환경 나프텐계 오일(예: KN4010 등)은 품질이 우수합니다.
연수제의 종류: 탄화수소 조성에 따라 파라핀계, 시클로알킬계, 방향족계의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
섬유유연제의 특징:
- 파라핀계 고무유: 산화 저항성과 내광성은 우수하지만, 유화성, 상용성 및 저온 특성은 상대적으로 떨어집니다.
- 나프텐계 고무 오일은 파라핀계와 방향족계 오일의 장점을 모두 가지고 있으며, 적당한 유화성과 상용성, 무공해성, 무독성, 그리고 폭넓은 적용 범위를 자랑합니다.
- 방향족 고무유는 호환성이 좋고, 충전량이 많으며, 가격이 저렴하고, 제조된 고무 제품의 강도가 높다는 장점이 있습니다. 하지만 색상이 진하고 독성이 있으며 환경 오염을 유발합니다.
가소제의 정의: 가소제는 고분자 화합물의 유리전이온도와 용융온도를 낮추고, 접착층의 취성을 개선하며, 용융물의 유동성을 향상시키는 물질입니다.
가소제의 역할:
- 고분자 화합물의 활성기를 분산시키고 분자간 힘을 약화시켜 분자 간 상호작용을 줄인다.
- 고분자 화합물의 내열성, 내신축성 및 내한성을 증가시키고, 응집력, 탄성률 및 내열성을 감소시킨다.
가소제 선택:
- 극성: 극성은 가소제와 주재료의 상용성에 영향을 미치며, 그 원리는 용매와 동일합니다.
- 지속성: 접착제의 물리적 및 기계적 특성은 삼출, 이동 및 휘발로 인한 손실에 영향을 받습니다. 끓는점이 높거나 분자량이 큰 가소제를 선택하십시오.
- 분자량 및 상태: 분자량이 높을수록 결합 강도가 좋습니다.
일반적으로 사용되는 가소제: 프탈레이트, 인산염, 아디페이트, 세바케이트 등
충전재의 정의: 접착제 내 기질과 화학적으로 반응하지는 않지만, 기질의 특성을 변화시키고 비용을 절감할 수 있는 고체 물질.
일반적으로 사용되는 충전제는 유기 충전제와 무기 충전제로 나뉘는데, 유기 충전제는 수지의 취성, 높은 수분 흡수율 및 낮은 내열성을 개선합니다.
무기 충전제는 접착제의 상대 밀도와 취성을 증가시키지만, 내열성, 매체 특성, 수축률 등은 향상시킵니다.
필러 선택:
- 비활성 물질이며 접착제의 다른 구성 요소와 반응하지 않습니다.
- 기저 물질의 우수한 분산성 및 우수한 습윤성.
- 수분, 유해 물질, 기름을 함유하지 않으며 흡습성이 없습니다.
- 균일한 입자, 무독성.
- 다양한 원료, 편리한 가공, 그리고 저렴한 가격.
- 충전재의 밀도와 기본 재료의 밀도 차이가 너무 크지 않아야 합니다.
- 적절한 복용량.
일반적으로 사용되는 충전제: 실리카, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미늄 분말, 페놀 수지 등
결합제: 극성 물질과 비극성 물질 모두와 특정한 결합력을 동시에 생성할 수 있는 화합물로, 분자 내에 극성 부분과 비극성 부분을 모두 가지고 있는 것이 특징이다.
일반적으로 사용되는 커플링제로는 유기 크롬 커플링제, 유기 실리콘 커플링제, 티탄산염 커플링제가 있습니다. 실란 커플링제는 접착제에 흔히 사용됩니다.
결합제의 역할:
- 주 수지 자체의 분자간 힘을 증가시키고 접착제의 응집력을 향상시킵니다.
- 수지와 접착 대상물 사이의 결합력을 증가시키고, 가교 역할을 수행합니다. 다양한 커플링제는 서로 다른 반응기를 가지고 있으며, 이러한 반응기는 접착 성능에 각기 다른 영향을 미칩니다.
개시제: 특정 조건에서 분해되어 자유 라디칼을 생성할 수 있는 물질. 일반적으로 개시제는 불포화 결합을 포함하는 화합물에 첨가됩니다. 흔히 사용되는 개시제로는 디벤조일 퍼옥사이드, 시클로헥사논 퍼옥사이드, 이소프로필 퍼옥사이드, 벤젠, 아조비스이소부틸 시아나이드 등이 있습니다.
촉진제(촉매): 개시제의 분해 온도를 낮추거나 경화제와 수지 고무 사이의 반응 속도를 가속화하는 물질.
노화 방지제: 고분자 화합물의 노화를 지연시키는 물질. 고온 및 직사광선에 노출되는 환경에서 사용되는 접착제는 노화 및 열화가 쉽게 발생하므로, 접착제 제조 시 노화 방지제를 첨가한다.
증점제: 점도가 낮은 접착제의 점도를 높이는 물질
중합 억제제 및 안정제: 저장 중 불포화 결합을 포함하는 중합체 및 단량체(하이드로퀴논)의 자가 가교를 방지하거나 지연시키는 물질.
접착제를 사용하는 방법은 무엇인가요?
접착제 와 접착 물질 의 종류가 매우 다양하기 때문에 사용되는 접착 방법도 모두 동일하지 않습니다.
요약하면 다음과 같습니다.
- 접착제 준비
- 접착면의 표면 처리
- 접착
- 용매와 기타 저분자 물질이 젤에서 휘발되도록 공기 중에 두십시오.
- 중첩 가압
- 제품 표면에 남아 있는 접착제를 제거하십시오.
접착제 사용 시 주의 사항:
- 럭셔리 AB 접착제비율을 맞추실 때는 설명서의 요구 사항에 따라 비율을 맞춰 주십시오. 홉슨 AB 접착제 1:1 비율입니다. 바로 사용하세요.
- AB 접착제는 사용 전에 잘 저어주세요. 접착제가 굳지 않는 부분이 없도록 주의하세요.
- 접착면은 습기 없이 깨끗해야 합니다(수중 경화 접착제 제외).
- 높은 접착 강도를 얻으려면 접착 대상 표면을 최대한 매끄럽게 연마해야 합니다.
- 높은 접착력과 빠른 경화를 원한다면 상황에 따라 가열할 수 있습니다. 접착제를 바를 때는 너무 두껍게 바르지 않도록 주의해야 하며, 일반적으로 0.5mm 정도가 적당합니다. 접착제가 두꺼울수록 접착력이 떨어집니다.
- 물체를 접착할 때는 압력을 가하거나 클램프로 고정하는 것이 가장 좋습니다.
- 접착력을 높이려면 도포 후 24시간 동안 완전히 경화시키는 것이 가장 좋습니다.
