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5 cosas que probablemente no sabías sobre los adhesivos

¿Qué es el adhesivo?

El adhesivo , también conocido como pegamento, cemento, mucílago o pasta, es cualquier sustancia no metálica que se aplica a una o ambas superficies de dos objetos separados para unirlos y evitar que se separen.

¿Cuáles son los tipos de adhesivos?

Existen muchos tipos de adhesivos. Según diferentes normas, su clasificación es la siguiente:

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¿De qué están hechos los adhesivos?

Los componentes del adhesivo incluyen: material base, agente de curado, disolvente, plastificante, relleno, agente de acoplamiento, agente reticulante, acelerador, agente endurecedor, agente de pegajosidad, espesante, diluyente, antioxidante, inhibidores de polimerización, retardantes de llama, iniciadores, fotosensibilizadores, antiespumantes, conservantes, estabilizantes, agentes complejantes y emulsionantes. Tipos de material base: El material base es el componente principal, agente principal o polímero principal del adhesivo, que tiene un efecto adhesivo.

  1. Según las diferentes composiciones químicas, el material base se obtiene a partir de un compuesto inorgánico y un compuesto orgánico. Los compuestos orgánicos son materiales poliméricos para la síntesis de polímeros.
    Compuestos orgánicos de uso común: resinas sintéticas termoendurecibles: resina fenólica, resina epoxi, resina amínica, resina de poliuretano, poliéster insaturado y resina acrílica.
  2. Resina sintética termoplástica: material base de caucho, material de polímero natural, látex a base de agua, material base.
  3. Adhesivo a base de caucho.

El principio de selección del material base del adhesivo se basa en el objeto de aplicación, la ocasión y el rendimiento de la misma. Asimismo, la estructura molecular del material base está estrechamente relacionada con el rendimiento de la unión.

  1. La polaridad de los materiales poliméricos está relacionada
  2. Rendimiento de cristalización de materiales poliméricos
  3. Peso molecular de los materiales poliméricos

El agente de curado (endurecedor) inicia una reacción química que provoca la polimerización, policondensación o reticulación de la materia prima en estado fundamental, transformándola en un polímero lineal o reticulado. Esta sustancia confiere resistencia mecánica y estabilidad a la unión adhesiva, garantizando su durabilidad y eficacia.

Elección del agente de curado:

  1. Lo mejor es que sea una sustancia líquida, no tóxica, incolora e inodoro.
  2. El agente de curado y el objeto curado deben reaccionar suavemente, con menos liberación de calor, para reducir la cohesión de la capa adhesiva.
  3. Resistencia al calor, elija un agente de curado con más grupos reactivos en la molécula.
  4. Tenacidad, elija un agente de curado con una cadena molecular más larga

Disolvente adhesivo: se refiere al líquido que puede reducir la fuerza intermolecular de ciertos sólidos o líquidos y dispersar las sustancias disueltas en un sistema homogéneo de moléculas o iones. Los disolventes más utilizados son sustancias líquidas de baja viscosidad.

Existen principalmente hidrocarburos alifáticos, aromáticos, halogenados, ésteres, alcoholes, cetonas, ácidos, éteres, olefinas terpénicas, amidas y agua. Sin embargo, la mayoría de los disolventes orgánicos presentan cierta toxicidad, inflamabilidad, explosividad, contaminación ambiental, riesgos ocultos para la seguridad y daños al cuerpo humano.

El papel del disolvente:

  1. El medio de la reacción de polimerización: la reacción es suave y la temperatura es fácil de controlar.
  2. Disolución de material base: preparación de adhesivos a base de disolventes.
  3. Diluyente: diluye el adhesivo para que alcance una determinada viscosidad, lo que es bueno para humedecer y fácil de cubrir.
  4. Ajustar la velocidad de volatilización del adhesivo.
  5. Previene la gelificación y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento.
  6. Agente de limpieza de superficies antes de pegar.
  7. Unión directa, algunos plásticos.
  8. Reducir costos y mejorar la eficiencia.

Elección del disolvente adhesivo:

  1. Polaridad: Elija un disolvente con la misma polaridad o una similar a la del material base (principio de compatibilidad similar).
  2. Parámetro de solubilidad (relacionado con la polaridad): el parámetro de solubilidad del solvente es similar al de la matriz polimérica.
  3. Volatilidad del disolvente: Elija un disolvente con volatilidad adecuada o un disolvente mixto de rápido y lento.
  • El solvente se volatiliza demasiado rápido: la superficie del pegamento es fácil de formar una película y el solvente debajo de la película no es fácil de volatilizarse;
  • La volatilización del disolvente es demasiado lenta: el tiempo de secado de la superficie es lento, lo que afecta la eficiencia del trabajo.

    4. La elección del disolvente debe tener en cuenta el precio, la toxicidad y la fuente.

Función del suavizante : es un componente que no resulta rentable para el SBS. Su función es ajustar la dureza y la fluidez, además de reducir los costos. El SBS con aditivos de aceite facilita la composición y el procesamiento.

El más utilizado es el aceite nafténico. Los aromáticos tienen un color intenso, son tóxicos y no se pueden usar. El aceite de parafina no mejora las propiedades físicas y también puede causar eyecciones. La serie doméstica Karamay KN de aceites nafténicos ecológicos (como el KN4010, etc.) es de alta calidad.

Tipos de suavizantes: Según la composición de hidrocarburos se pueden dividir en tres tipos: a base de parafina, cicloalquílicos y aromáticos.

Características del suavizante:

  1. Aceite de caucho a base de parafina: buena resistencia a la oxidación y estabilidad a la luz, pero propiedades de emulsificación, compatibilidad y baja temperatura relativamente pobres.
  2. Aceite de caucho nafténico: tiene las ventajas de las bases parafínicas y aromáticas, emulsificación moderada y compatibilidad, no contaminante, no tóxico y una amplia gama de aplicaciones. 
  3. Aceite de caucho aromático: Buena compatibilidad, gran volumen de llenado, bajo precio y alta resistencia del producto de caucho obtenido. Sin embargo, su color es intenso, tóxico y contamina el medio ambiente.

Definición de plastificante: Es una sustancia que reduce la temperatura de transición vítrea y la temperatura de fusión de los compuestos poliméricos, mejora la fragilidad de la capa adhesiva y aumenta la fluidez de la masa fundida.

El papel del plastificante:

  1. Dispersa los grupos activos de los compuestos poliméricos y debilita la fuerza intermolecular, reduciendo así la interacción entre moléculas.
  2. Aumenta la resistencia al calor, al alargamiento y al frío del compuesto polimérico, reduce su resistencia cohesiva, su módulo elástico y su resistencia al calor.

Elección del plastificante:

  1. Polaridad: La polaridad afecta la compatibilidad del plastificante y el material principal, y el principio es el mismo que el del solvente.
  2. Persistencia: Las propiedades físicas y mecánicas del pegamento se ven afectadas por la pérdida de exudación, migración y volatilización. Elija plastificantes de alto punto de ebullición o de alto peso molecular.
  3. Peso molecular y estado: cuanto mayor sea el peso molecular, mejor será la fuerza de enlace.

Plastificantes de uso común: ftalatos, fosfatos, adipatos y sebacatos, etc.

Definición de relleno: Material sólido que no reacciona químicamente con la matriz del adhesivo, pero que puede modificar sus propiedades y reducir costes.

Los rellenos comúnmente utilizados se dividen en rellenos orgánicos y rellenos inorgánicos: los rellenos orgánicos mejoran la fragilidad de la resina, la alta absorción de humedad y la baja resistencia al calor;

Rellenos inorgánicos: aumentan la densidad relativa y la fragilidad del pegamento, pero mejorarán la resistencia al calor, las propiedades del medio, la tasa de contracción, etc.

La elección del relleno:

  1. Inactivo y no reacciona con otros componentes del adhesivo.
  2. Buena dispersabilidad y buena humectabilidad del material base.
  3. No contiene humedad, sustancias nocivas, grasa y no es higroscópico.
  4. Partículas uniformes, no tóxicas.
  5. Amplia gama de fuentes, procesamiento conveniente y bajo precio.
  6. La densidad del relleno y la densidad del material base no deben ser demasiado diferentes.
  7. Dosis adecuada.

Rellenos comúnmente utilizados: sílice, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, polvo de aluminio, resina fenólica, etc.

Agente de acoplamiento: un compuesto que puede producir simultáneamente una determinada fuerza de unión con sustancias polares y no polares, y se caracteriza por tener en su molécula partes polares y no polares.

Los agentes de acoplamiento más comunes son los de cromo orgánico, silicio orgánico y titanato. Los de silano se utilizan habitualmente en adhesivos.

El papel del agente de acoplamiento:

  1. Aumenta la fuerza intermolecular de la propia resina principal y mejora la fuerza cohesiva del adhesivo.
  2. Aumentan la unión entre la resina y el adherente y contribuyen a la formación de puentes. Los diferentes agentes de acoplamiento tienen diferentes grupos reactivos, y estos tienen distintos efectos en el rendimiento de la unión.

Iniciador: Sustancia que puede descomponerse para producir radicales libres bajo ciertas condiciones. Generalmente, se añade un iniciador a compuestos que contienen enlaces insaturados. Algunos iniciadores de uso común son el peróxido de dibenzoílo, el peróxido de ciclohexanona, el peróxido de isopropilo, el benceno, el cianuro de azobisisobutilo, etc.

Promotor (catalizador): sustancia que puede reducir la temperatura de descomposición del iniciador o acelerar la reacción entre el agente de curado y la resina de caucho.

Agente antienvejecimiento: Sustancia que retrasa el envejecimiento de los compuestos poliméricos. Dado que el adhesivo se utiliza a altas temperaturas y expuesto al sol, tiende a envejecer y deteriorarse, por lo que se añade un agente antienvejecimiento durante su preparación.

Espesante: un adhesivo de baja viscosidad, una sustancia que aumenta su viscosidad.

Inhibidores y estabilizadores de la polimerización: sustancias que previenen o retrasan la reticulación espontánea de polímeros y monómeros que contienen enlaces insaturados (hidroquinona) durante el almacenamiento.

¿Cómo utilizar los adhesivos?

Dado que existen muchos tipos de adhesivos y materiales adhesivos, los métodos de unión utilizados no son los mismos.

Resumido como:

  1. Preparación del adhesivo
  2. Tratamiento superficial del adherente
  3. Encolado
  4. Déjelo en el aire para que el solvente y otras sustancias de bajo peso molecular volatilicen el gel.
  5. Presurización por superposición
  6. Retire el adhesivo restante en la superficie del producto.

Nota al utilizar adhesivo:

  • Para Adhesivos ABAl dosificar, hágalo según las instrucciones. Pegamento Hopson AB Tiene una proporción de 1:1. Usar directamente.
  • Para los adhesivos AB, remueva bien antes de usar. No deje esquinas muertas, ya que no solidificará.
  • El adhesivo debe limpiarse sin humedad (excepto el pegamento de curado bajo el agua).
  • Para lograr una alta resistencia de unión, el adherente debe pulirse tanto como sea posible.
  • Si desea alta resistencia y curado rápido, puede calentarlo según la situación; al aplicar pegamento, no debe ser demasiado grueso, generalmente, 0.5 mm es mejor, cuanto más grueso sea el efecto de unión, peor.
  • A la hora de unir objetos lo mejor es aplicar presión o fijarlos con abrazaderas.
  • Para aumentar la resistencia, es mejor dejar que el adhesivo se seque durante 24 horas después de la aplicación.

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